水性上光的质量取决于水性光油的质量、印刷品的上光适性和涂布工艺过程的控制，同时也要根据不同的上光方式、不同的印刷载体和不同的产品要求进行综合调整，才能取得良好的上光效果。对于水性上光，除了与其他上光方法共同的要求以外，还应注意以下几个问题。

(1）水性光油的固含量
质量优良的水性上光油应该是低黏度高固含量的产品。如前所述，水性成膜物质是决定水性上光膜的光泽和物性的关键，因为溶剂（水和醇）和部分助剂在涂布干燥过程中基本都挥发到空气中，留在印刷品表面起反应产生上光效果的有效成分，主要是成膜树脂，也就是这里所说的固含量。水性光油与 UV 光油不同，黏度大小并不能完全反映固含量的高低，黏度低固含量高，即有效成分多的水性光油比较理想，光油的调整稀释及涂布过程都必须保证光油必要的固含量，否则上光效果就难以保证。目前一般实际使用的光油固含量，根据产品的不同，在25%~45％左右。目前检测水性光油固含量，一般采用减量法，即用分析天平称取一定量的水性光油，在120~150℃的恒温烘箱中烘2小时，冷却后再用分析天平称量，两数相减，即得固含量。



(2）水性光油的黏度和 pH 
水性光油在涂布生产过程中的控制，实际上主要是对黏度和 pH 值的控制和调节，在上光全过程中，必须保持水性光油黏度和 pH 的稳定，以确保流平性好、均匀一致的平滑光亮的涂层。在水性上光过程中，由于光油中的水、醇和氨（胺）的不断挥发，光油的黏度会逐渐增大变稠， pH 相应降低，需要根据变化规律，定时适量地进行稀释和补加 pH 稳定剂。水性光油的稀释可以采用水、水和醇（主要是乙醇或异丙醇）的混合物，根据国内外的使用经验，水和醇的1:1混合液进行稀释效果最好，因为其降黏效果明显，而且可以保持干燥速度和减少气泡。水性光油的 pH 一般应保持在8.5左右， pH 过低会影响光油的水溶性，造成清洗和涂布困难， pH 过高则会影响干燥性能和成膜性能。

(3）印刷品的水性上光适性
水性上光对印刷品纸张上光适性的要求与其他上光方式的要求是一致的，表面粗糙、吸收性太强的纸张同样不适合水性上光，必要时也可以先上底胶填充纸张纤维毛孔，再上光油。过去水性上光容易引起纸张伸缩，发生卷曲等现象，由于水性光油的性能提升，已基本得到克服，但在使用薄纸上光时，对水性光油的品种要有所选择，并事先进行试验。水性光油对印刷品表面油墨的上光适性，要比 UV 光油优越得多，由于可以进行湿叠湿的上光，对绝大多数油墨具有广泛的亲和力，所以被广泛用于联机上光，特别是胶印印刷的联机上光。但就上光质量而言，则仍然要求印刷油墨在上光前尽可能干燥，因为在过湿的湿油墨表面上光后，往往容易发生“失光”（即光泽减退）和“应力龟裂”（即较厚的大面积油墨实地表面光油出现裂纹）等故障，而且湿叠干的上光比湿叠湿的上光具有更高的光泽效果和更优异的涂层性能。水性光油具有透明、无味、不泛黄、结膜干燥快、耐烟包热封、不起“水雾”等优势，已经使水性上光成为目前国内烟包印刷上光的主要上光方式。

(4）水性上光的助剂使用
水性光油和水性油墨一样，有不少性能优异的助剂，用以改善光油的使用性能和成膜性能，使上光涂布过程更加稳定和顺利，使上光后的涂层更加适应上光产品的要求。
水性助剂的品种很多，有 pH 稳定剂、稀释剂、慢干剂、促干剂、流平剂、滑爽剂、消泡剂、防霉杀菌剂、增稠剂、附着力促进剂等，可以根据不同的需要有选择地使用。例如， pH 稳定剂，这是水性材料特有的助剂，主要用于提高和稳定水性光油的 H ，同时又能起到降低光油黏度的作用，可以定时定量地少量加入。又如，滑爽剂、流平剂的少量加入可以提高水性光油的滑爽耐磨效果，但过多加入又会影响后加工的烫金和黏糊性能。对于助剂的性能与使用方法，各公司的产品性能、牌号有所差异，可以根据需要选择产品。