UV上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个重要环节，正确地掌握工艺条件和控制其中的主要因素是至关重要的。

①黏度和涂布量
根据不同产品的情况，选择采用合适的 UV 光油黏度和涂布量，可以获得最佳的涂布上光效果，一般在保证均匀流平效果的情况下，稍涂厚一些，会有助于提高光泽。控制黏度应配置必要的黏度计（如涂4号杯、察恩杯等）。

②光源强度
彻底的光固化是保证 UV 上光质量的关键，否则 UV 上光的特点和优势就不存在，紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件，辊涂上光机光源强度必须大于50mJ/ cm ，联机上光需达到120W/ cm ，而且要注意灯管老化，及时更换灯管。

③严格控制非反应性稀释剂的加入
非反应性稀释剂如乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂，均可以稀释降低UV光油的
黏度，但由于不含反应基团，不能参与UV光油的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂挥发完全，UV光油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层中，其危害性是很大的，不仅使光油表面发粘、残留气味大、光泽减退，还会造成附着力差、不耐水、不耐磨、不耐化学药品等诸多故障，这些情况在低温高湿的环境下更容易产生，所以必须严格控制。UV光油的稀释最好采用能参与光固化反应的活性稀释剂。



④妥善存储
 UV 光油的存储条件比一般上光油严格，必须避光、避热存储，而且要防止杂物混入，UV 光油保质期一般为6个月，存储温度最好小于等于25℃。

⑤上光速度的控制要求
上光速度，即涂布机速度，应根据上光油的固化速度和涂布量决定。上光油的固化速度快，则涂布机速度也可提高，这时涂层流平时间短，涂层相对较厚，反之则相反。另外，涂布机速度还与涂布机固化光源的条件、印刷品状况等因素有关。

⑥通风装置要求
由于 UV 上光中采用的是紫外线灯管，在生产过程中易产生臭氧，加之 UV 上光油虽然固体含量高，溶剂少，但仍有一部分是溶剂，并在使用稀释剂中不断加入溶剂，这些溶剂虽然无毒，但有一定的气味。故厂家在进行 UV 上光时，应结合厂房实际情况，在涂布及烘道装置上安排通风装置，为 UV 上光提供良好的作业环境。