(1)故障原因
① 光油的黏度小,涂层太薄。
② 纸张粗糙,平滑度差,吸收性过强。
③ 网纹辊细,涂布辊供油量少。
④ 乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
⑤ 印刷品表面油墨不干。
⑥ 油墨排斥光油,造成发花和不匀。
⑦ UV 上光油质量差,光亮度不好。
⑧ 温度低,湿度高。
⑨ 光源老化,光油固化不彻底。
⑩ UV 光油中混入杂质,不干净。



(2)解决方法
① 适当提高 UV 光油的黏度,增加涂布量,在不影响涂布流平均匀光滑的情况下,尽可能稍涂厚一些。
② 纸质太粗,应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。
③ UV上光前油墨需充分干燥。
④ 如因油墨原因,造成光油排斥、发花或影响光油与油墨的附着力,应先上一层底胶。
⑤ 必须使 UV 光油充分光固化,如发现光源老化应及时更换灯管。
⑥ 应尽量减少非反应型稀释剂(如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等)的加入,以免影响 UV 光油的彻底固化。
⑦ 选用流平性好、光泽度高的 UV 光油。