可烫金UV哑光油MQ103K

外   观    白色粘稠状液体

固含量    50%

粘   度    70-80秒

光亮度    5-30

耐磨性    ≥300

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全哑UV光油MQ103B

外   观    白色粘稠状液体

固含量    50%

粘   度    70-80秒

光亮度    5-15

耐磨性    ≥300

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半哑UV光油MQ103

外   观    白色粘稠状液体

固含量    50%

粘   度    70-80秒

光亮度    15-30

耐磨性    ≥500

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产品描述    

MQ103K/MQ103B/MQ103UV光油亚度在15-30°，具有良好的半亚光效果，光泽度柔和、磨面平整、上光过程不粘粉在胶辊且上光后具有良好的抗反粘性和抗湿性，具有良好的印刷油墨密着性。

固化条件    

上光速度2m/s以上，UV光强度80w/cm

稀释剂    甲苯或乙酯

性能特点    

半亚光性，耐磨，耐划伤，高雅

适用范围    

电子、电器产品、化妆品等包装盒及说明书、吊牌等印刷品

使用方法    

1、使用前充份搅拌，停放3-5分钟后进行印刷，用完封闭保存；

2、上光油后即刻进行UV固化；

3、封网时须使用网版清洗剂清洗，待溶剂彻底挥发后才能开始印刷；

4、当印刷特别厚的墨层，考虑到在印刷完毕经过UV光固机后的热量过高从而造成反粘现象，用千层架（晾干架）或竖立起来待挥发部分热量后再累叠；

5、印刷刮刀调斜、印刷机功能调至“停前或封网” 、网孔疏大、印刷刮刀压力调轻都能增加UV光油的厚度。UV光固机速度和工作环境温度可影响到表面流平。

注意事项    

1、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精油墨印刷；

2、添加5%-10%的稀释剂稀释；

3、干燥过慢，可适当降低走纸速度。如果仍然无法干燥完全，可能是UV灯管功率太低，建议经常使用辐射仪检测，建议灯管800小时后更换；

4、本品具有一定刺激性，避免皮肤直接接触，如果接触用洗涤剂清洗；

5、本品应置于阴凉、干燥通风条件下，远离热源。