干燥情况的好坏直接影响印刷上光的效果。如果亮光浆在最后一道印刷,一般亮光浆或浆与油的混合体,需加放一定的干燥剂,加速亮光浆里的树脂与空气中氧气的氧化作用使亮光浆结膜而迅速干燥,保证印品快干,防止印品因黏性大、涂层厚出现互相黏着,而破坏其完整性。一般加放量占亮光浆的3%~4%为宜。如果亮光浆在第一道色序印刷,亮光浆就不需加放干燥剂,甚至不能用快干亮光浆,因为亮光浆或亮光油的干燥性能很好,很容易在印刷过程中干燥结膜。如果表面彻底结膜,再印其他色时就会出现“晶化”现象,油黑印不上去,就造成难以挽回的质量事故。亮光油的膜层容易出现泛黄倾向,影响印品白度,因此调配时,也因产品、纸张而异,适量为宜。