1.涂层表面出现条痕或起皱
(1)故障原因
①上光涂料的黏度太高。
②上光时涂料的涂布量大。
③上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好。
④涂料流平性差、上光的工艺条件与印刷适性不匹配。

(2)解决办法
①加适量稀释剂，降低上光涂料的黏度。
②减少上光涂料的涂布量。
③按工艺条件，调整工艺参数，符合上光涂料的适性要求。

2.粘连
(1)故障原因
①涂层太厚，涂层内部的溶剂没有挥发出来，溶剂残留量高。
②涂料本身的干燥性差，造成涂层干燥不良。
③烘道温度低。

(2)解决办法
①降低涂料的涂布量，使涂层减薄。
②改用干燥性能好的上光涂料。
③提高烘道的温度，加速涂层溶剂挥发干燥。


3.光亮度差
(1)故障原因
①印刷品纸质差、表面粗糙，吸收性强。
②上光涂料质量差，成膜光泽度低。
③涂料浓度低，涂布量不足，涂层太薄，
④烘道温度低，溶剂挥发速度慢。

(2)解决办法
①纸质差，先涂布上光底油，于后再涂上光油。
②涂料质量差，调换优质上光涂料。
③提高涂料浓度，适当加大涂布量。
④提高烘道温度，加速涂层溶剂挥发。

4.上光涂层不均匀，有麻点、气泡
(1)故障原因
①油墨层已晶化，上光涂料涂不上去，产生“麻点”“花脸”;
②光油表面张力大，与印刷墨层润湿差;
③上光涂布工艺不合适，如上光的环境温度差、印刷油墨对上光的适应性差、上光涂布时辊涂的压力是否均匀、光油的储存时间长等，都有可能造成涂布不均匀。

(2)解决办法
①在上光油中加入 5%的乳酸，搅拌后涂布到印刷品表面，由于乳酸能破坏油墨晶化表面，使上光涂料均匀涂布;
②加入表面张力低的溶剂或少量的表面活性剂，以降低上光涂料的表面张力;
③调整上光的涂布工艺。