如何解决光油涂不上或发花涂不匀
2023 - 02 - 02
(1)故障原因
① 油墨不干和油墨故障是造成上述现象的最主要原因。
② 油墨中加入燥油、调墨油或撤黏剂过多，或加入硅油等防黏助剂以及油墨表面晶化等，都会形成与 UV 光油排斥，造成涂不上或涂不匀，出现发花、麻点、针孔等现象。
③ 油墨表面喷粉后黏附粉尘太多。
④ UV光油黏度小，涂层太薄。
⑤ UV光油表面张力大，润湿、流平、亲油能力差。
(2)解决方法
① 需进行 UV 上光的产品，应在印刷前做统一考虑，避免使用与 UV光油相斥的油墨助剂，防止蜡类、硅类等防黏材料游离迁移至油墨表面。
② 上光前印刷油墨充分干燥并清除粉尘。
③ 可使用亲油性较好的底胶打底，防止油墨排斥，提高 UV 光油与油墨的附着力。
④ 用纱布擦去迁移至油墨表面的防黏层往往也是一种实用有效的方法，但要注意最好边处理边上光，不宜重新堆积。
⑤ 选用润湿亲油能力较好的 UV 光油，并使 UV光油适当涂布厚一些。
⑥ 采用 UV 油墨、水性油墨和溶剂型油器的印刷品不容易发生上述故障。
① 油墨不干和油墨故障是造成上述现象的最主要原因。
② 油墨中加入燥油、调墨油或撤黏剂过多，或加入硅油等防黏助剂以及油墨表面晶化等，都会形成与 UV 光油排斥，造成涂不上或涂不匀，出现发花、麻点、针孔等现象。
③ 油墨表面喷粉后黏附粉尘太多。
④ UV光油黏度小，涂层太薄。
⑤ UV光油表面张力大，润湿、流平、亲油能力差。
(2)解决方法
① 需进行 UV 上光的产品，应在印刷前做统一考虑，避免使用与 UV光油相斥的油墨助剂，防止蜡类、硅类等防黏材料游离迁移至油墨表面。
② 上光前印刷油墨充分干燥并清除粉尘。
③ 可使用亲油性较好的底胶打底，防止油墨排斥，提高 UV 光油与油墨的附着力。
④ 用纱布擦去迁移至油墨表面的防黏层往往也是一种实用有效的方法，但要注意最好边处理边上光，不宜重新堆积。
⑤ 选用润湿亲油能力较好的 UV 光油，并使 UV光油适当涂布厚一些。
⑥ 采用 UV 油墨、水性油墨和溶剂型油器的印刷品不容易发生上述故障。
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