国内常用的上光工艺，有溶剂型上光、油性上光、水性上光和 UV上光四类，各有优缺点。



一、溶剂型上光
(1)优点
①　设备投资少
②　上光工艺已统一，质量也相对稳定。
③　光泽度、附着力、尺寸稳定性、后加工的适应性都比较好。
④　总的成本低。
(2)存在问题
①　上光速度慢、生产效率低。
②　耐理化性差，涂层会泛黄。
③　涂料中有50%的有机溶剂挥发，上光油的耗量大;溶剂挥发污染环境，对人体有害。
④　涂层存在有机物残留，应用受到限制，有被替代和淘汰的趋势。

二、油性上光
(1)优点
①　利用胶印机上光，减少了上光设备的投资。
②　胶印机速度快，上光效率高。
③　附着力、尺寸稳定性、后加工的适应性都比较好。
(2)存在问题
①　涂层干燥速度慢，需要4~8h才能干燥，所以不能用于联机上光、不能立即进行后工序加工。
②　光泽度一般，耐理化程度较差，涂层会泛黄。
③　上光质量一般，适合于小批量的一般印刷品上光。

三、水性上光
(1)优点
①　无色、无味、透明度好，光泽度高。
②　无溶剂挥发，无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求。
③　干燥速度快，性能稳定，涂层不泛黄、不变色。
④　有韧性、耐磨性、耐高温，热封性好，印后加工适应性好。
⑤　运输方便、安全可靠。
(2)存在问题
①　低克重的纸容易造成尺寸变形。
②　应用时要掌握好涂料的黏度、印刷速度、涂料涂布量和干燥时间。
③　胶印联机印刷、上光，要注意油、水不相溶的原理，选择水性光油要注意与油墨的适应性。

四、UV上光
(1)优点
①　上光速度快，瞬间完成固化，可以联机上光、上光与印刷同步，可以随即进行后序加工。
②　光泽度高，光亮度比覆膜还要高。
③　耐理化性能好，附着力好、耐磨、耐热、耐水耐光都很好。
④　光固化时无溶剂析出，100%参加反应，对环境无污染，对人体无害。
⑤　满足印刷品多样化的要求，可全面上光、局部上光;提高产品档次，提高附加值。
(2)存在问题
①　UV上光的质量控制比其他上光工艺复杂，难度要大。UV上光涂料的成膜树脂(低聚物)种类较多，性能各异，应根据不同的印刷工艺、承印材料和后加工适性选择不同的UV上光涂料，才能获得理想的效果。
②　目前国产UV上光涂料与国外相比还有一定差距，如涂料呈浅黄色，影响印刷品的色彩效果;涂料存在少量异味，虽无毒性，但影响使用效果。
③　UV上光的成本低于覆膜，高于其他上光工艺。
④　UV上光要注意安全操作，如UV涂料对人的皮肤有刺激作用，若皮肤不慎接触UV涂料应立即用肥皂水洗掉，否则会红肿、起泡;操作时应避免UV光直射对人体的伤害。
⑤　UV干燥会产生臭氧，应通风排除。

五、涂料压光
(1)优点
①　印刷品经压光处理后，表面呈镜面反射，表面平滑、细腻、光亮度高，用于包装印刷可以替代价格昂贵的玻璃卡纸。
②　提高印刷包装产品的质量档次。
③　提高了防潮、防水性、不回粘、不泛黄。
④　后序加工适应性比较好。
⑤　总的加工成本比较低。
(2)存在问题
①　加工工序多，先要涂料上光，干后才能进行压光。
②　压光速度慢，生产效率不高。
③　耐折性、耐磨性差一些。