上光涂布的涂布量要适当,涂层要均匀。均匀适量的涂层上光后光泽度高;如果涂布量太小,涂料不能形成完整的连续膜层,干燥压光后平滑度差;如果涂布量太大,涂料能够形成连续、完整的膜层,但涂料膜层较厚,增加了成本,涂布和压光过程中温度相对要提高,干燥时间加长,印刷纸张含水量减少,纸纤维变脆,如果不能及时采取有效措施加以补救,压光后印刷品表面容易折裂。



      确定上光涂料的涂布量时,应考虑涂料的种类、印刷品的表面情况、涂布条件,使涂层既能覆盖印刷品表面,又不过厚。涂布量的改变,可以通过调节上光涂布机控制机构或改变涂布速度实现,变化量较小时,还可以通过改变涂料的浓度来实现。对于浸涂法,还可以通过调节压辊的压力来控制涂布量,合适的压力有利于准确控制涂布量,如果压力太大,会出现涂布不均或漏涂现象。